水泥窯是工業窯、爐的主要能源消耗者。干式回轉窯窯尾和分解爐的氣體分析可優化熟料質量并節省能源，從而實現很好的生產控制。
在水泥生產過程中會產生大量氣體。分析這些氣體在優化生產，提高質量，環境保護，節能和安全控制方面具有非常重要的作用。針對中國水泥廠在高濕度，高溫和高粉塵等惡劣環境下的工作條件，目前有一種用于水泥窯氣體分析系統。整個系統完全實現自動采樣，采樣預處理技術，自吹掃和鏈控制保護。其他功能是水泥生產過程中的重要監控設備，它們在節省水泥廠生產中的能耗，提高產品質量以及安全生產和環境保護方面發揮著非常重要的作用。下面來看下它的原理吧！
水泥窯氣體分析系統由采樣探針，預處理，氣體分析儀等組成，共同完成了氣體成分濃度的在線測量。LCD液晶顯示器并提供行業標準的4-20mA模擬信號，可以與工業計算機和信號鏈控制進行同步，以確保連續不斷地監視數據。根據每種氣體的分子量，可以使用進口的電化學傳感器和紅外線物理原理傳感器來完成對不同氣體的連續監測。在預處理過程中，樣氣被泵送通過入口真空泵，以通過采樣探針過程過濾掉灰塵。采樣探針由系統PLC控制，以定期用反吹氣體吹回探針過濾器元件。采樣管采用特氟龍管，并采用電伴熱控制。在樣品氣體傳輸過程中，這些成分不會丟失，也不會產生冷凝水。
經過幾級除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，實時的把樣氣濃度顯示出來。保證了系統在工業生產中運行的穩定性與長效的連續工作，完成各種要求的現場精密測量與分析控制。