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什么是臭氧發生機組
1.臭氧產生原理
氧氣分子(O2)在放電的條件下分解為氧原子(O),O再與O2結合生成臭氧分子(O3)。臭氧發生器是將氧氣或富含氧氣的氣體通過放電生成臭氧的裝置;由于臭氧不能穩定存在和 儲存,所以臭氧必須現場制備和使用。臭氧產生的技術路線有主要有三種:電暈放電法、紫外輻射法和水電解法。目前國內外工業 制臭氧的成熟產品都是基于電暈放電方法。臭氧發生器由驅動電源與放電室組成,常見的放電室結構形式有板式和管式,常見的驅動電 源形式有低頻、中頻、高頻。2、臭氧產生的原理-電暈放電法
3、臭氧發生機組的組成按電暈放電法的原理,由高壓電極、地電極、介質體構成一個基本的放電單元,由若干放電單元組合形成臭氧放電室,配合驅動電源,冷卻水系統構成臭氧發生器,目前市場上存在板式及管式2種形式的臭氧發生器,板式以三鳴智為代表,管式則由國際國內著名品牌代表。臭氧因其具備很強的氧化還原電位而可以實現氧化、殺菌等功能。臭氧發生器廣泛應用于廢水處理、 自來水深度處理 、廢氣處理、煙氣脫硝 、化工氧化合成、紙漿漂白等。
介質放電臭氧發生原理示意圖
S: 氣源進氣 O: 臭氧1:高壓電極 2:放電介質3:放電間隙 4:地電極板式模塊集成型臭氧發生機組
1、簡介
板式模塊集成型臭氧發生機組,是具備業界領先優勢的產品,由板式超微間隙放電室及高頻高壓電源、冷卻水系統、控制系統等組成,具有臭氧濃度高,功耗低,運行穩定等特點,是一代臭氧發生機組。板式臭氧發生機組按照中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T322-2010《水處理用臭氧發生器》設計、制造、檢驗,采用先進的自主創新的臭氧電源系統和放電體技術,降低了生產臭氧的單位電力消耗,降低運行成本,延長了臭氧發生器的使用壽命。承諾臭氧放電室10年以內零維護成本。所有易損件都按統一標準生產,互換性強。該產品具有5項發明專利及6項實用新型專利,是劃時代的臭氧產品。2、核心技術—板式超微間隙放電室根據臭氧產生的原理,板式結構放電室的結構設計 原理圖如下圖:
高壓電極材質:純銀、純鈦 放電介質材質:進口 電子級陶瓷地電極材質:鋁鎂鈦合金 密封材料:氟塑料、海波龍橡膠采用了電子級的高品質復合陶瓷介質(高鋁陶瓷)導熱基板,均質且介電強度高,因此可以使用高頻率的電源。超薄(<0.6mm)陶瓷介質導熱基板與導熱陶瓷墊片疊層式裝配結構相結合,達到超微均勻放電間隙(<0.2mm)。層流氣體散熱效率高微放電密度高超短的電離流程臭氧產率高、功耗低、體積小● 基本放電單元主要由地電極、高壓電極、陶瓷介電 體、氣導管、密封墊等組成。冷卻水通過地電極將放電的熱量外排,與臭氧接觸的材料均選用具備耐臭氧特性的材料,有陶瓷、聚四氟乙烯、鈦合金等。核心技術—板式超微間隙放電室●極高規范性 主要部件為模具化加工,流水線組裝,誤差極低●極高安全性 放電室采用非壓力容器設計、高壓短路保護,從根本上解決了容器爆裂隱患●極高穩定性 高低壓電極全金屬氧化物陶瓷覆蓋、電子級高導熱金屬陶瓷介質,消除了電暈放電等離子對金屬電極的腐蝕●極高可靠性 放電室模塊中小單元連接的水、氣、電分支路相互獨立,當某一小單元出現異常,不影響其他小單元正常工作●極長壽命 每個放電單元在出廠之前和系統安裝使用前經過2倍的運行電壓測試,擊穿電壓高于8倍最高運行電壓,保用十年!核心技術—高頻高壓電源●工作頻率在6~7KHz,工作電壓6~8KV左右●韓國進口IGBT驅動電路●有完善的過流過壓短路保護功能、IBGT過熱保護等功能●高頻驅動電源節電技術●容性負載工況PWM高頻高壓電源的工藝技術大幅提高臭氧產率
板式模塊集成型臭氧發生機組的設計基礎-標準單元高頻高壓電源配合板式超微間隙放電室以模塊化的要求設計制造為標準單元,這成為了模塊集成型臭氧發生機組的規模化應用的基礎。每個標準單元為2個放電室模塊和1個電源模塊。性能參數:臭氧產量:≤3Kg/h臭氧濃度:0-220mg/L單位功耗:6.8-7.5Kw/KgO3.h功率因素:>0.98
專用安裝檢修車,無需任何大型工具,2名普通操作人員30分鐘內即可實現模塊安裝拆卸維護等工作!
整機根據用戶的應用需求,采用若干標準單元組合為任意產量的模塊集成式臭氧發生機組。采用板式超微間隙放電室+高頻高壓電源模塊核心技術模塊式結構,安裝維護便捷配置必備儀表、管道、標準電源柜、PLC控制柜、冷卻水系統模塊連接的水、氣、電分支路相互獨立,當某一模塊出現異常,不影響其他模塊正常工作,確保用戶24小時連續生產板式模塊集成型臭氧發生機組具有臭氧濃度高、能耗低、體積小、組合方便、運行可靠、維修方便等特點。通過調整產品的頻率、功率、臭氧的濃度、組合單元數量等技術參數,可形成適合各行業不同規模應用的臭氧發生機組。
特點①臭氧產生濃度高:(可達到150-220mg/l)原因:微間隙放電獨特的板式結構設計,放電間隙小于0.2mm , 有助于氣體散熱和微放電密度,臭氧產率及濃度高。原因:陶瓷介電體地電極表面采用了特殊的陶瓷化處理工藝,表面不會形成金屬氧化物,更不會有越積越厚的現象,從而出現氧氣過流增加,破壞散熱,使臭氧濃度降低。③電極使用壽命長原因:放電室按24小時/天連續運行設計,保證10年以上的使用壽命。④模塊化集成原因:每個單元模塊可以單獨工作,互不干擾。某一模塊維護、更換時,不影響其他模塊工作。⑤投資省、運行成本低采用高頻高壓電源,通過提高頻率,減少了變壓器的體積,從而減少了變壓器本身的損耗。功率因數可達0.98,較之傳統設備,節電可達20-35%),1kgo3/h臭氧主機額定電耗:≦7kwh,電耗長時間工作不增加。無需備用或少量備用,節約采購成本。每一個模塊相互獨立,即使在某個模塊出現故障時,也只需維修更換一個模塊,其余模塊仍舊工作。無需備用機組,放電室十年質保。⑥體積小、占地面積小、維修方便體積僅為傳統設備的1/3,更換模塊一小時內可以完成。安全性、可靠性、穩定性高A. 放電室采用非壓力容器設計,不會有爆炸產生。B. 電源有完善的過流、過壓短路保護功能,水壓過高及流量過低報警、氧氣壓力報警,IBGT過流保護等功能。每個放電單元在出廠之前和系統安裝使用前經過2倍的運行電壓測試,擊穿電壓高于5倍最高運行電壓。參數
從新型板式模塊集成型性能參數表及與傳統蜂窩罐式臭氧發生器的比較來看,板式模塊集成式臭氧發生機組性能指標優于目前的國標,也達到了國際先進水平,是國產臭氧發生機組質的飛躍!因其多方面優勢,在國內將逐步取代進口設備!冷卻水系統
板式與管式臭氧發生器的對比1、放電室結構形式
2、生產選用材料
2、電極選用材料
2、電極選用材料
3.介質材料
4、電源
5、整機
6、關鍵技術參數
7、生產工藝
8、綜合性能
9、運行成本與采購成本
臭氧發生器的常見問題及解決方法1、常見問題“一低三高加一大”1、長期運行后濃度衰減,產量下降2、運行功耗高,運營成本高3、初期投資成本高4、后期維護檢修周期短,維修成本高5、占地面積大2、解決方案2.1長期運行后濃度衰減,產量下降
2.2運行功耗高
2.3初期投資成本高
2.4維修維護麻煩,成本高
2.5、占地面積大
完整的臭氧系統機組1、臭氧系統組成
1、主要設備
尾氣破壞器
常用儀表
我們能為您提供什么——工程現場的小試、中試——臭氧系統機組技術方案的編制——臭氧系統機組的生產、安裝、調試——臭氧系統機組在車間的試驗、培訓、技術交流——臭氧系統機組的后期維護40kg臭氧發生機組效果圖及外形尺寸圖


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