伴隨著石化、鋼鐵、造紙、食品等自動化水平的不斷提高，那么對于現(xiàn)場儀表維護的工作人員水平也是提出了更高的要求。下面小編給大家介紹關(guān)于氣體分析系統(tǒng)的一些故障分析步驟。通常這些測量的參數(shù)分為溫度、壓力、流量、液位這幾種，然后根據(jù)參數(shù)的不同進行分析不同儀表系統(tǒng)的故障原因。

1.我們現(xiàn)場分析故障之前，還要徹底的了解相關(guān)氣體分析系統(tǒng)的生產(chǎn)過程和工藝、條件等情況，然后進行設(shè)計方案、意圖，結(jié)構(gòu)、特點、性能和參數(shù)的要求等。

2.在分析檢查之前，一定還要向現(xiàn)場的操作工人了解生產(chǎn)的負荷和原料的參數(shù)變化情況，但是一定要記得記錄曲線，然后綜合分析來確定故障的原因。

3.如果所記錄的氣體分析系統(tǒng)曲線沒有變化那么則是死線，或者是可以把原來的來作為波動，然后突然變成直線。故障也有可能是在系統(tǒng)上，所以在計算機上參數(shù)是可以很好的反應(yīng)出來的，這個時候也可以改變工藝的參數(shù)看曲線變化的情況。

4.在變化工藝參數(shù)的時候，也可以很好的記錄曲線所發(fā)生的突變或者是跳到比較大或者小的波動，這個時候救會在系統(tǒng)上顯示。

5.在故障所出現(xiàn)之前儀表的曲線都是正常的，只有波動之后所記錄的是沒有規(guī)律或者是比較難控制的，有的手動操作也無法控制，這種一般都是工藝操作系統(tǒng)所造成的。

綜上所述，一定要注意被監(jiān)控對象和其控制閥的特性變化，這些都有可能造成其系統(tǒng)故障的可能。