回轉窯是水泥生產的關鍵設備之一，是整個水泥廠生產的心臟。回轉窯發生故障不僅給水泥生產帶來嚴重影響，造成巨大的經濟損失，也暴露了企業在日常裝備維護中的不足。僅水泥內參報道的事故就有三起：

　　上周，和田青松建材有限責任公司在停窯3天后突發窯筒體斷裂事故，如下圖：

　　

 

　　11月，某水泥廠在進行停窯檢修時，發現回轉窯筒體上出現破洞，如下圖：

　　

 

　　1月23日，大同冀東水泥有限公司1號水泥窯突然發生斷裂，從現場照片看，窯體被撕裂成三段，如下圖：

　　

 

　　此外，泉興水泥、天山水泥、春江水泥等水泥廠也曾發生過回轉窯破裂的事故。

　　造成水泥窯筒體斷裂的原因有很多，筒體母材是否合格，筒體長期受腐蝕，筒體變形等參數出現變化未及時修正，以及溫度下降等因素影響被看做是主要原因，也是目前行業日常維護回轉窯需要注意的地方。

　　這其中，采用回轉窯熱態窯芯智能檢測作業是防范回轉窯各類事故，并能提升回轉窯工作效率的重要手段。

　　據回轉窯維護專家——北京宏科瑞達工程技術有限公司總經理張君介紹，回轉窯是水泥生產線的關鍵設備之一，回轉窯軸線的測量對于合理調整工藝操作規程及托輪擺放位置、避免托輪軸瓦發燒、改善筒體的受力狀況、保護筒體、保護窯襯等，具有重要的實際意義。回轉窯運轉一段時間后，其中心線會有變動。多數是由于托輪混凝土基礎不均勻的沉陷，托輪調整得不正確，支承零件(輪帶、托輪、筒體墊板、瓦襯)磨損不一致，以及檢修更換托輪和瓦襯時，沒有考慮其新舊尺寸等原因所造成的。因此，應定期測定窯筒體的中心線，定期測定各承重部件的磨損狀況，并依此調整托輪來維持窯體中心線的正直。

　　目前國內回轉窯的測量和校準都是在停窯冷卻后進行的，然而，當窯運行后各部尺寸會發生變化，此時的狀態才是長期運行保持的狀態，所以運行中各部尺寸的測量和校準對回轉窯的穩定運轉才是最至關重要的。否則，就會造成支承零件的過早磨損或損壞、功率消耗增加、密封裝置損壞、失效以及掉磚紅窯等事故。

　　所以，采用回轉窯熱態窯芯智能檢測系統對大型回轉窯進行軸線測量，獲得回轉窯運行過程中的筒體軸線動態位置及變化情況，為調整回轉窯工藝狀況及托輪擺放位置、改善筒體受力狀況、預防托輪軸瓦發熱提供依據。

　　窯熱態測量，屬于高溫運轉設備動態測量，安全防護要認真準備和檢查，確保無誤后，方可施工。

　　防護用品(檢查)：安全帽、防熱披肩、防熱風鏡、防熱服(工作服)、手套、安全鞋。

　　測量設備(檢查)：全站儀、水平儀、測距儀、轉速儀、速度計、水平支架、水平儀、鋼板尺、塔尺、盒尺、中心沖、記號筆、鉛筆、記錄板、對講機、磁力線墜。

　　測量開始，要求甲方保證在測量期間，窯的各項參數保持穩定，并記錄數據。

　　一、設備安裝基礎中線的測量

　　各支點安裝基礎中線可以直接測量的直接用經緯儀測量，不能直接測量的要引出中線進行測量。

　　

 

　　二、 定位各支點中心線

　　

 

　　三、 測量托輪和輪帶直徑

　　

　　

 

　　2、 輪帶直徑測量

　　

 

　　3、 各支點筒體測量

　　

 

　　四、 測量輪帶縱向跳動

　　

 

　　五、 輪帶中心的高程差及窯心斜度

　　根據 R、H 和基礎水平高度計算出實際窯心高度：

　　

 

　　六、 輪帶橫向跳動測量

　　

 

　　七、 測量注意點

　　

 

　　用經緯儀設立各支點的基準點，以各支點的基準點方便找出其它數據。

　　

 

　　基準點的意義在于：為每一個支點設立一個基本測量面和標高。以最低的支點基準點為起始點，XYZ 全部定義為 0。然后相應的找出各測點的坐標。

　　窯中心線如果用經緯儀等其它儀器不能直接測量的話，可以用引出的辦法進行測量，以驗證實際計算的誤差。一般以 1、3 支點為直線驗證 2 支點的方法。

　　2、 托輪中線測量的方法：

　　a-使用托輪軸端蓋尺寸，定位圓心。

　　

 

　　

 

　　

 

　　b-使用磁力線墜，通過托輪圓心，定位基礎測量點。

　　

 

　　通過托輪圓心在基礎上做出垂點 0，做引出線使用，也可以做出垂點 1 和2，輔助三點作直線，通過垂點 0 做出垂直線作為引出線，設定距離做出引出點，點 1(x，y，z)

　　

 

　　下圖各點標注情況:

　　

 

　　窯中心線的定位：

　　點 1 到托輪的距離和點 2 到托輪的距離要相等，同理點 3 和點 4，點 5 和點 6為中點，點 7 為點 5 點 6 的中點，也是測量輪帶縱向跳動的測量點，需要標高尺寸(x，y，z)

　　

 

　　以同等距離引出點 8 和點 9 ，最好做到測出標高尺寸(x，y，z)

　　八、測量各支點橢圓率

　　九、數據匯總分析

　　十、正式檢測報告

　　1、回轉窯中心線偏擺情況

　　2、各支點輪帶間隙和滑移量對設備運轉的影響

　　3、各支點輪帶和托輪的接觸面情況

　　4、窯大齒圈和小齒輪的嚙合情況

　　5、各支點橢圓率情況對運行的影響

　　6、生產設備運行數據反應的設備狀況

　　7、調整方案

　　8、為掌握窯的基本情況，使窯的故障維修轉變為預防維修，每年應對窯中心線做一次動態測量。

　　北京宏科瑞達工程技術有限公司檢測施工業績